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玻璃磨安全角机构设计(论文说明书14000字,cad图纸9张)

摘要

磨削是1种利用最为广泛的零件精加工方法，用来取得非常小的公差和非常高的表面光洁度，磨削利用磨粒来完成切削工作。其中磨轮就是磨削零件中的1种。

本机构用来加工玻璃胚料的安全角。工作滑台采取pLC控制，和采取气动系统。

本机构除安全角采取的是旋转外隔，双反向的加工方法。圆柱磨轮依托导柱径向进给。加工完前1组倒角后，依托导柱的特殊机构，磨轮和玻璃胚料暂时分离，处于自转状态，等到后1组倒角到位时，还是有导柱给出位置配置信号，使磨轮进行后1组倒角加工。这是1种最让用的高效的加工安全倒角方法。

关键词：磨削，磨轮，安全倒角，导柱

GlassSafetychamferingmechanismdesign

ABSTRACT

Grindingisthemostwidelyusedparts,finishingmethod,usedtobeverysmalltolerancesandveryhighsurfacefinish,usingabrasivegrindingtocompletethecuttingwork.Grindingwheelwhichisapartof.

Theagencyusedtoprocessglassbilletsecurityangle,theworkofslidewithpLCcontrol,andapneumaticsystem.

Inadditiontothesecurityofthisinstitutionistherotationangleusedoutsidethecompartment,doublereverse-processingmethods.Cylindricalgrindingwheelradialsupplytorelyonguidecolumns.Afteragroupofpre-finishedchamferingprocess,aspecialagencytorelyonguidepin,wheelandglassbillettemporaryseparation,intherotationofthestate,untilthefilletinplacewhenthelattergroup,orlocationgivenbytheguidepinconfigurationsignaltowheelforafteragroupofchamfering.Thisisamostfrequentlyusedandefficientmethodofprocessingsafetychamfer

KEYWORDS:Grinding,grindingwheels,safetychamfer,guideposts

本机构的特点

为了提高机器及仪器零件的精度和对光洁度的要求越来越高；各种高硬度材，可利用立柱下面的导轨横向调剂。附有专用磨头，为了满足大批量的生产需要，还可以改造为自动化高的内圆磨床、数控磨床。生产适应零件的精加工需要，出现了以磨粒为切削刃的磨削加工。现在，用磨料磨具为工具进行切削加工的机床，都统称为磨床。

由于砂轮表面上的每颗磨粒的硬度都很高，磨粒有锋利的切削刃并本事很高的切削温度，料的使用愈来愈多，可以直接把毛坯磨削为成品；随着高速磨削和强力磨削工艺的进步，进1步提高了磨削效力。因此，磨床的适用范围愈来愈大，目前发达国家，磨床在金属切削机床中的构成比约为13～27%。

本课题为内圆齿轮磨床，机床结构简单，操作方便，刚度较好。加工效力较高，工作台可以横向调剂因此，全部砂轮可以认为是1个允许高速切削的多刃刀具。在磨削进程中，通过对砂轮的修整，使磨粒保持锋利。

最近几年来，随着技术水平的提效力较高，可以放入自动线中使用。

现代磨床的主要发展趋势是：提高机床的加工效力，提高机床的自动化程度及提高机床的加工精度。本课题为磨齿，克服了以往插齿机效力慢的问题，提高了工作效力，而且，本机床专门用来加工齿面较硬的齿轮，用磨削的方法最为适合。由于设计条件限制，此机床的自动化程度较高，已到可生产品阶段，所以，但还有很大的改动空间，所以此机床具有，高效、高精、自动化较好等优点甲氧沙林溶液。此技术在国内外属于领先水平，有很好的发展空间。

目录

前言1

第1章绪论2

1.1本机构的特点2

1.2内圆齿轮磨床发展状态2

第2章安全倒角整体机构设计5

2.1本机构的设计要求5

2.1.1工艺可能性：5

2.1.2加工精度和表面光洁度5

2.1.3生产率5

2.1.4自动化程度6

2.1.5结构、制造与维修6

2.1.6操作方便和工作可靠性6

2.1.7其他6

2.2本机构的设计步骤6

2.2.1方案拟定6

2.2.2方案分析、整理7

2.2.3工作图设计7

2.2.4样机试制和鉴定7

2.3本机构主要部件的尺寸7

2.3.1工件的形状、尺寸和进给速度7

2.3.2机构的外形8

2.4机构整体尺寸及主要参数9

2.4.1机构的组成9

2.4.2机构主要技术数据9

2.4.3用处9

2.4.4自动化程度9

2.4.5结构特点9

2.4癫痫的药物治疗的注意事项有哪些.6生产率10

第3章安全倒角滑座机构设计11

3.1底座的类型及要求11

3.1.1底座的类型11

3.1.2底座的工艺要求11

3.2底座的设计11

3.3底座的整体参数12

3.4底座导向轴上滑鞍的设计12

第4章导向机构的研制14

4.1导轨的类型及要求14

4.1.1导轨的类型14

4.1.2导轨应满足的要求14

4.1.3导轨的分类15

4.1.4导轨材料的要求15

4.2导轨的结构设计15

4.2.1本机构采取直线运动导轨15

4.2.2导轨间隙的调剂15

4.2.3导轨的润滑16

第5章磨削参数的肯定17

5.1磨削用量的选择17

5.2磨削转速的肯定17

第6章传动装置的设计与计算18

6.1电动机的选择18

6.1.1电动机的类型18

6.1.2选择电动机的容量18

6.1.3肯定电动机转速18

6.1.4分配各级传动比18

6.2带传动的设计与计算19

6.2.1肯定计算功率20

6.2.2选择V带的带型20

6.2白癜风药物的副作用是什么.3肯定带轮的基准直径，并验算带速v。20

6.2.4肯定带的中心距和基准长度20

6.2.5验算小带轮上的包角21

6.2.6计算带的根数21

6.2.7计算单根V带的初拉力的最小值21

6.2.8计算压轴力21

6.2.9V带轮的设计22

6.3轴的设计22

6.3.1高速轴的设计22

6.3.2低速轴的设计23

6.3.3高速轴的校核24

6.3.4低速轴的校核：26

6.4键的强度校核28

6.4.1与皮带轮配合的键28

6.4.2与磨轮托盘配合的键29

第7章电气控制设计30

结论31

谢辞32

参考文献33

附录33

外文资料翻译36