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当站在自动化肩膀上泉企握手智能化

发布时间:2021-09-14 21:26:22 阅读: 来源:存包柜厂家

站在自动化肩膀上 泉企握手智能化

恒安生活用品智能化生产基地一车间内生产场景 黄文珍摄

昨日,从泉州市经信委获悉,2016年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单和2016年国家智能制造试点示范项目名单已 面世 ,泉州共有3家企业入选这两个国家级智能制造项目。

事实上,面对经济新常态,作为 中国制造2025 首个地方样板和实践范例,泉州企业正行走在 互联+ 的风口上,借助智能化、云计算、大数据等优化生产环节和供应链,走向产业转型升级发展之路。 本报黄文珍 通讯员陈默涵

打造供应链快速反应机制

高库存和逐年攀升的成本是传统纺织服装行业面临的发展瓶颈之一。2013年,海天材料开始思考如何破解这一发展难题,并最终找到了答案 借力纺织服装络协同制造,打造供应链快速反应机制。

与专家探讨发现,高库存问题是由传统的纺织服装经营模式导致的,传统的经营模式需要提前确定半年或一年后将要销售的服装,然后进行规模化的期货式预生产,再推向市场。如果市场接受度高,销路就好;反之,销路不畅,便形成库存。 该公司相关负责人告诉,解决方案在于打造供应链的快速反应机制,将传统的推式供应链变更为拉式供应链。对此,公司决定利用自身生产优势,将供应链向前延伸至服装设计,向后延伸到销售终端,形成一条完整的纺织服装供应链闭环。对纺织服装产业链各个环节的数字化、智能化改造升级,并通过 互联+ 对公司球含亚帝凡特weston?705抗氧化剂的lldpe包装材料成功问世形纳米碳酸钙可以实现增韧的目的内外系统进行协同整合形成消费者、设计师、供应商、制造商、品牌商为一体的纺织服装绿色智慧制造系统 生态圈 。

2004年,海天材料引进X3管理系统,对面料环节的产、供、销、存进行信息化管理;近两年,又先后引进了全流程数字化印染中央控制系统、服装JDE管理系统、服装RFID系统、拉式供应链生产计划管理系统等信息化系统,实现了对面料及成衣生产环节的信息化管理。其中,拉式供应链生产计划管理系统通过采集生产线的产能信息,根据瓶颈产能安排生产。在具体的生产中,还引入视觉化管理系统,通过红黄蓝黑白等颜色为每一批次订单区分出可视化的轻重缓急,并配合各种激励机制,鼓励工人先完成急单。 货品准交率提升了一倍以上。

无独有偶。2015年,恒安家庭生活用品有限公司导入了SAP系统,实现订单式生产,以少批量多需附带大标点伸长装置批次的生产方式满足市场需求。 为了改变过去对市场销售预测不准确,带来生产库存较高问题,系统能够根据销售状况制订生产计划,再安排原材料采购。 该公司总经理杨勇凡介绍,系统的一体化,打通了公司内部协同化运作,提高了公司对市场需求的反应速度。

智能化让产出一气呵成

昨日,走进位于晋江内坑的恒安生活用品智能化生产基地,一期建设项目已经投入运转,用地116亩,总投入1亿美元,主要生产高端卫生巾、纸尿裤产品,数据显示2015年全年营业收入56789.2万元,纳税额13417.03万元。

在3000多平方米的卫生巾生产车间内,看到,6条自动化生产、包装流水线宛如着色性耐水性立交桥般纵横交错。而在车间一角,几台机械手早已严阵以待,经由流水线传送过来的成箱产品到达之后,机械手便开始忙碌起来,将一箱箱产品放入托盘中,此后无人穿梭车前来接续并将货品运送至仓库中,再由自动堆垛机根据指令放入货架上。出货时,仓库管理系统自动将接收到的订单,转化为控制命令,向堆垛机发出指令,订单产品自动输送到出库口,再经由无人穿梭车将货物送到装车口。至此,从产品生产到成品入袋、包装、装箱、入库再到出库,自动化贯穿始终,一气呵成。

实际上,这只是恒安智能化生产项目向自动化、智能化方向升级的一个缩影。杨勇凡介绍,项目一期已进驻了19条生产线设备,本月底还将增至20条。项目配置10台机器人、12台无人穿梭车、20台自动堆机机,以及1套国际先进仓储管理系统和两幢无人化高架立体仓库,总投资6.25亿元。

紧随产业大势与政策走向,百宏聚纤科技实业有限公司也走出了一条以 智能制造 为关键词的全新战略路径。该公司牵手北京机械工业自动化研究所、东华大学、晋江名仕纺织机械有限公司、晋江百银络科技有限公司、南京埃斯顿(002747,股吧)机器人有限公司等共同开发的 涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间 项目于2015年投建,投资2.7亿元,预计2018年5月建成,包括生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能检测系统、智能物流与仓储系统等。

企业实现减人工降成本

值得关注的是,如今传统制造企业已经从智能化升级过程中尝到了 甜头 。

13条纱锭包装自动化作业线如今已经建成了8条。 百宏公司品牌部经理陈阿斌透露,原有的纱锭半自动包装作业线需要56个操作工,智能化改造后的全自动包装线,仅需要6个工人操作,可节省人工50人。按照每人每年工资5万元计算,一年可节省250万元,这也意味着13条纱锭包装作业线改造后,预计1年3个月可回收成本。

据了解,整个项目完成之后,人均年产值将增加49.3%、研发周期缩短50%、产品不良率降低66.7%、单位产品能耗降低20%、高端定制化产品占比提高至69%。

在恒安生活用品智能化生产基地卫生巾生产车间内,自动化生产线上方的显示屏显示目前产品的次品率为1.34%,而这个数字此前大约为3%。 同时,导入立体仓储的管理理念之后,空间也全方位 瘦身 。 杨勇凡介绍,立体仓储占地面积只有传统仓库的四分之一,综合运行成本为传统仓库的三分之一。出库效率也大大提升了。对比数据显示,出库量在10托以内时,立库效率是普通仓的2倍;出库40托时,是普通仓的2.5倍。

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